mc脈沖袋式除塵器的介紹

MC 脈沖袋式除塵器規(guī)格有 20-500 袋。制作采用分段，工作人 員現(xiàn)場組裝，運(yùn)輸方便，組裝簡單能夠確認(rèn)安裝質(zhì)量。MC 脈沖袋式除塵器運(yùn)行阻力小、除塵效率好、運(yùn)行穩(wěn)定、性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便、使用簡單，可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。  

（一）工作原理： 

       含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過濾袋過濾后形成 粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排 出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋 阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在確定范 圍內(nèi)（1200~1500Pa）需要對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀 按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖 閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋 瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過濾能 力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過設(shè)定的時間定時由排灰閥排出。如 此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保護(hù)除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

 （二）結(jié)構(gòu)：

       MC 系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。 

上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和

頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，

內(nèi)部由濾袋框架支撐；

灰斗由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；

噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表

（三）噴吹系統(tǒng)：

噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運(yùn)

行。此系統(tǒng)的運(yùn)行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，

控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出

信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降

低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此

時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋（為一次

風(fēng)），同時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋

內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實(shí)現(xiàn)清灰。調(diào)整控

制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。