覆膜濾料的介紹

       覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復(fù)合而成的。該濾料的大的特點(diǎn)是表面過濾，可提高過濾效率，實(shí)際效果為主傳統(tǒng)過濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細(xì)粉塵排放濃度較高等問題。自20世紀(jì)80年代開始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業(yè)除塵、液體過濾等許多行業(yè)上深受了廣泛的應(yīng)用。

1.過濾機(jī)理

       薄膜表面過濾的機(jī)理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把很大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內(nèi)部。其好處是:在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保護(hù)較高的除塵效率，又能保護(hù)較低的運(yùn)行阻力。而且如前所述，清灰也容易。

       應(yīng)當(dāng)指出，超薄膜表面的粉塵層剝離情況與一般濾袋的有很大差別，試驗(yàn)表明，復(fù)合濾上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機(jī)構(gòu)動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要事實(shí)即使水硬性粉塵如水泥塵，在膜表面結(jié)塊初期也會被剝離下來。但是，如果粉塵結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重或者煙氣結(jié)露，覆膜濾料也無能為力，需要采取其他措施來解決。

2.聚四氟乙烯(PTFE)膜

PTFE膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標(biāo)。 PTFE開般在80%~90%之間。開孔率高，會提高通氣量;孔徑分布集中，表膜孔徑大小均勻。憑借特別的生產(chǎn)工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達(dá)到效果過濾的目的。通常膜厚度并不是評價PTFE膜的指標(biāo)，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小，運(yùn)行壓力高等問題。根據(jù)長時間的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關(guān)鍵是復(fù)合強(qiáng)度，這是影響使用壽命的重要因素。

膜的復(fù)合途徑

       為了提高使用壽命，增加膜的強(qiáng)度，需要把PTFE膜復(fù)合到各種過濾材料上，如各種針氈、機(jī)織布、玻璃纖維等。由于PTFE，對合技術(shù)求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式。

      膠復(fù)是較初級的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣性差，不宜清灰，削弱了 PTFE 的優(yōu)良性能。

      熱復(fù)合是優(yōu)良的復(fù)合方式，能完整地保持了PTFE膜的優(yōu)良性能，但對熱復(fù)合技術(shù)要求嚴(yán)格。

      主要特點(diǎn)

      覆膜濾料性能優(yōu)異，其過濾方法是膜表面過濾，近90%截留被濾物。覆膜濾布成為粉塵與物料過濾和收集以及細(xì)致過濾方面優(yōu)良的新材料。其優(yōu)點(diǎn)如下。

      表面過濾效率好通常工業(yè)用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層達(dá)到效果優(yōu)良過濾。建立效果優(yōu)良過濾時間長(約需整個濾程的10%)。阻力大，效率低，截留不全部，損耗也大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設(shè)備占地面積大。

      使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗、細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是效果優(yōu)良過濾，近百分之九十的時間處于過濾。