性能穩(wěn)定脈沖袋式除塵器的介紹

箱體設計

性能穩(wěn)定袋式除塵器箱體的耐壓強度要比一般除塵器高，通常按10000~15000Ps設計。

袋式除塵器內(nèi)作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經(jīng)濟上不劃算，也很難做到，但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。

可燃粉塵在堆積狀態(tài)下，氧化速率超過散熱速率就會產(chǎn)生自燃。如煤粉倉的堆積溫度60℃以下比較安然，超過120~150℃時即容易自燃，而且儲量越大，存積時間越長，自燃的可能性越多?？梢?，取消積灰以防其自燃是袋式除塵器性能穩(wěn)定設計考慮的銷量好問題。

為了防止可燃粉塵在除塵器內(nèi)部構(gòu)件上積灰，除塵器內(nèi)部壁板應是平滑的，加筋設計除塵器板外部。所有梁、分離板等均設置防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，溜角大于70°。除塵器箱體花板下的支撐槽鋼、工字鋼都應取消積灰。

灰斗設計

為防止兩斗璧間90夾角積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角，取消粉塵的沉積。另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對除塵器殼體保溫的同時也要對除塵器灰斗進行保溫。對高寒地區(qū)除塵器灰斗下部設計成雙層，并可在兩層之間加設電加熱裝置。

灰斗上加設加熱器、空氣炮或振動而造成內(nèi)部積灰，需要時應對灰斗進行加熱保溫。振動器和料位計的作用是避免灰斗內(nèi)部積灰以及了解灰斗內(nèi)部情況。

卸料裝置采用回轉(zhuǎn)下料器，四棱錐形灰斗的卸灰方式主要有兩種，即雙翻板閥和回轉(zhuǎn)下料器。對濃度較高且有確定水分的煤粉，采用回轉(zhuǎn)下料器較為優(yōu)良，因其動作連續(xù)，不易結(jié)料。

為了適應濃度較高煤粉的特點，將葉輪改為淺斗型，避免煤粉的堆積;同時，減小葉輪與殼體的接觸面，以減小對煤粉的擠壓。改進后的回轉(zhuǎn)下料器主要特點是:卸料量減少了約 30%，減少了回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)煤粉的壓力；另外，淺型灰斗不易積料，尤其適應于有確定水分的煤粉。

性能穩(wěn)定裝置設計

抗爆就是將設備內(nèi)可燃物質(zhì)爆炸撲滅在初始階段，從而避免過高爆炸壓力的措施，一個成功的抑爆系統(tǒng)能夠在爆炸壓力1x10⁴Pa 時動作，阻止后設備內(nèi)大的壓力低于1x10⁵Pa。如果發(fā)生爆炸，性能穩(wěn)定泄壓是保護袋式除塵器質(zhì)量優(yōu)良和經(jīng)濟的手段。爆炸泄壓常見的形式是泄壓裝置。

1.性能穩(wěn)定泄壓面積的計算

對于濃度較高燃爆粉體的除塵設備，性能穩(wěn)定泄壓面積過小不能滿足要求，性能穩(wěn)定太大沒需要浪費。爆炸泄壓以泄壓面積與除塵器容積之比表示，一般在(1:5)~(1∶50)范圍內(nèi)，視粉塵爆炸指數(shù)大小而定。燃煤粉塵的泄壓面積與除塵設備容積之比一般取1:35(m2/m3)左右確定濃度較高、性能穩(wěn)定型袋式除塵器泄壓面積。

性能穩(wěn)定泄壓裝置壓力

設計中宜將泄爆壓力設置為袋室設計壓力的一半，即5~7.5kPa卸壓，大的不超10kPa。即除塵器內(nèi)部的壓力達到此值時，性能穩(wěn)定泄壓裝置及時打開并進行壓力釋放。

性能穩(wěn)定裝置的設計

根據(jù)計算出的性能穩(wěn)定通風面積將性能穩(wěn)定裝置設置在除塵器的側(cè)面，裝置設計為有確定的傾角，目的是當性能穩(wěn)定裝置打開泄壓后，裝置靠其自身的重力自動復位，減少空氣的進入。

此外，為了能夠速度適宜泄壓，需要要有足夠大的空間，故應慎重考慮爆炸泄壓口的位置。對室內(nèi)除塵器，常可用管道將排氣口接至室外進行安然泄壓。

設置性能穩(wěn)定裝置是保護煤磨除塵器及系統(tǒng)安然生產(chǎn)的重要措施。歸納起來有:可調(diào)式性能穩(wěn)定安然閥、性能穩(wěn)定膜片、重錘式安然閥以及彈簧式泄爆裝置等。

平臺欄桿

泄壓裝置下部應設檢修平臺和欄桿，此平臺只在檢查泄爆裝置時用，平時用鏈條攔住，不允許自由通行。